Rezultate cercetare 2007

1. PROGRAMUL INOVARE THIXINJECT, Contract nr: 72/25.09.2007 - INOVARE

DESTINATIE: REALIZAREA PRIN THIXOTROPIZARE SI INJECTARE DIRECTA IN MATRITA A PIESELOR COMPLEXE DESTINATE ECHIPAMENTELOR ELECTRONICE SI DE COMUNICATII

Tehnologia de fabricatie a pieselor cu structura thixotropa, obtinute prin injectia īn matrita a materialului īn stare semifluida, este mult aplicata in ultimul timp la nivel mondial, datorita performantelor tehnico-economice ridicate. Metoda se preteaza pentru aliaje cu temperaturi de topire relativ reduse si domeniu extins al intervalului de coexistenta solid-lichid.


INSTALATIE DE THIXOTROPIZARE

  • a) rezistenta mecanica ridicata (limita de curgere cu 30 % peste valorile conventionale ale aliajului prelucrat; duritatea cu 20 % peste valorile uzuale; alungirea relativa 20 %; rezistenta la rupere cu 30 % peste valorile uzuale);
  • b) greutate redusa =20% fata de varianta clasica);
  • c) pereti subtiri, = 0,35 mm;
  • d) forma si dimensiuni apropiate de cele finale, realizate din faza de formare;
  • e) cost de fabricatie redus cu cel putin 20 %, ca urmare a reducerii consumurilor energetice cu cel putin 10% si economiilor prin īmbunatatirea coeficientului de utilizare a materialului pana la 98%.


Schema de principiu a matritei de injectie in stare semifluida.

Piesa cu structura thixotropa obtinuta prin injectie,grosime 0,5mm.

Microstructura materialului thixotropizat. Marire 50 x



2. Cercetari fundamentale si aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate reconditionarii elicelor navale – ELNAV - CEEX 322 / 2006

2.1 ELECTROZI INVELITI - SIMBOLIZARE - CuNiAl STAS 1125/6 EH31.Cu79.Al9.Ni5.Fe5.200.S.4.0 ANS/AWS A5.13: EcuAl-8
PRODUCATOR:SC SUDOTIM AS SRL TIMISOARA

UTILIZARE: Electrozii se recomanda la piese masive turnate, ca de exemplu elici navale.
CARACTERIZARE: Electrozi cu vergea trefilata din aliaj Bz8Al si īnvelis bazic-criolitic, destinati sudarii si īncarcarii la rece a bronzurilor de aluminiu cu nichel (aliaj CuNiAl).

CARACTERISTICI TEHNICE:

RmN/mm2 min. A5% min.
550 6

Compozitia chimica a metalului depus prin sudare

Cu% Al% Ni% Fe% Mn% alte%
rest 8,5-10,7 4,0-6,5 4,0-6,0 0,7-1,5 max.0,5

Vergeaua turnata corespunde aliajului CuAl9Fe5Ni5 STAS 198

  • Duritatea metalului depus: min.170 HB 10/3000/30
  • Comportarea la sudare: specifica electrozilor criolitici; transferul metalului topit are loc īn picaturi mijlocii si mari, topirea este uniforma; zgura acopera rāndul de sudura si se īndeparteaza usor dupa racire.

INDICATII SUDARE:
Electrozii sudeaza īn pozitie orizontala fara pendulare, utilizānd curent continuu (pol negativ la electrod).
Inainte de sudare electrozii se calcineaza la 300°C timp de 2 ore pentru evitarea porozitatii īn metalul depus.

Pentru piese mari (elici navale) se recomanda o preāncalzire pāna la 100°C, temperatura pieselor īn timpul sudarii nedepasind 200°C.. dupa depunere, fiecare rānd de sudura se raceste pāna la 100°C, acoperit de zgura formata la sudare. Indepartarea zgurii se face īnaintea depunerii unui nou rānd.
Pentru evitarea deformatiilor, dupa īncarcare se va face o racire foarte lenta a pieselor.

Diametrul vergelei mm 8,0
Curentul de sudare A 200-250


LIVRARE:

Diametrul vergelei mm Lungimea mm Masa kg/cutie
8,0 350 5

ATENTIE: Gazele produse la sudare fiind toxice, se va lucra numai īn conditii de ventilatie corespunzatoare.


3. Materiale si tehnologii inovative pentru cresterea durabilitatii elementelor active din componenta echipamentelor tehnice utilizate īn agricultura – DURAG - CEEX 298 / 2006

3.1 SĀRMA TUBULARA ST 17Cr4W1VTi

PRODUCATOR:SC SUDOTIM AS SRL TIMISOARA

SIMBOLIZARE: STAS1125/6: SH1O.Cl ; Cr20.W4.400.83.0; DIN 8555: E3-40
CARACTERIZARE: Sārma tubulara cu miez compozit pentru depunere prin sudare, a unor straturi dure, bogate īn carburi de crom, wolfram si vanadiu, cu rezistenta ridicata la abraziune severa īn sol, specifica organelor active ale masinilor de prelucrare ale terenurilor agricole .
CARACTERISTICI:

  • Caracteristici mecanice ale metalului depus prin sudare. Duritatea metalului depus min. 50 HRC.
  • Compozitia chimica medie a metalului depus prin sudare

Fe% Cr% W% V% Ti% alte%
rest 17 4 1 0,3 max.3
  • Comportarea la sudare: specifica procedeului spray- arc; transferul metalului topit are loc īn picaturi fine si mijloci, topirea este uniforma.

UTILIZARE: Sarmele tubulare se recomanda pentru protectia antiuzura a suprafetelor active din componenta utilajelor de prelucrare a solului.
INDICATII DE SUDARE: Sarma tubulara sudeaza īn pozitie orizontala fara pendulare. Pentru piese mari se recomanda o preāncalzire pāna la 1500C, temperatura pieselor īn timpul sudarii nedepasind 2000C.

LIVRARE: in colaci la diametre ale sarmei de 1,6 ; 2 si 2,5 mm.


4. Materiale novative cu structura amorfa pentru brazare destinate aplicatiilor industriale speciale - NOVABRAZ CEEX 221 / 2006

4.1 ALIAJ AMORF CuP10 – Mn0,5 - Ni1/FH10

PRODUCATOR:SC SUDOTIM AS SRL TIMISOARA

SIMBOLIZARE: DECAPANT: FH10 SR EN 1045/1999
CARACTERIZARE: Aliaj amorf pentru brazare marca CuP10 – Mn0,5 - Ni1/FH10 destinati brazarii produselor din cupru .
CARACTERISTICI:

  • Compozitia chimica a aliajului de brazare

Cu min P Mn Ni
86% 12% 0,3 – 0,8% 0,75 – 1,25%
  • Tip decapant dezoxidant : FH 10/ SR EN 1045/1999
  • Comportarea la brazare : specifica materialelor destinate realizarii de structuri brazate, tare.

UTILIZARE: Aliaj destinat realizarii de īmbinari brazate prin īncalzire īn cuptor sau īn cāmp inductiv la 880 – 9200C.
INDICATII DE BRAZARE: Suprafetele de brazat se pensuleaza cu materialul de adaos īn straturi subtiri si se īncalzesc īn cuptor sau īn cāmp inductiv la 880 – 920 °C. Pentru umplerea completa a rosturilor dintre materialele de īmbinat, preferabil de marime capilara, se procedeaza la completarea cu material de adaos. Dupa brazare zgura se īndeparteaza prin spalare cu apa, preferabil calda care, se colecteaza si se dirizeaza spre neutralizare.

LIVRARE: In recipienti din plastic sau sticla de : 100 g, 200 g, 1 kg.

ATENTIE: Gazele produse la brazare fiind toxice, se va lucra numai īn conditii de ventilatie corespunzatoare.


click aici pentru mai multe detalii
Developed by Globe-Studios