Scurt istoric Sudotim AS

S.C.SUDOTIM AS S.R.L. ofera urmatoarele domenii de cercetare si dezvoltare:

1. Ingineria materialelor metalice (feroase, neferoase si amorfe), ceramice si compozite;

2. Dezvoltare tehnologica si implementarea rezultatelor in productia de fabricatie a materialelor de sudare incarcare si conexe,a structurilor sudate si a celor intens solicitate la uzare;

3. Terotehnica si terotehnologie in sfera suprafetelor intens solicitate la uzare prin abraziune si combinatii ale acesteia cu alte tipuri fundamentale de uzare;

4. Caracterizarea materialelor din punct de vedere al performantelor fizico-chimice si a compatibilitatii acestora cu diverse procedee de prelucrare;

5. Ecologizarea si dezvoltarea durabila a materialelor si tehnologiilor de fabricare a acestora;

6. Proiectarea, experimentarea si modernizarea echipamentelor din domeniul productiei de materiale pentru sudare incarcare si conexe, a materialelor ceramice si a astructurilor de tip bimetal;

7. Dezvoltare aptitudinilor si a cunostiintelor in domeniul resurselor umane;


Rezultate cercetare 2007

1. PROGRAMUL INOVARE THIXINJECT, Contract nr: 72/25.09.2007 - INOVARE

DESTINATIE: REALIZAREA PRIN THIXOTROPIZARE SI INJECTARE DIRECTA IN MATRITA A PIESELOR COMPLEXE DESTINATE ECHIPAMENTELOR ELECTRONICE SI DE COMUNICATII

Tehnologia de fabricatie a pieselor cu structura thixotropa, obtinute prin injectia īn matrita a materialului īn stare semifluida, este mult aplicata in ultimul timp la nivel mondial, datorita performantelor tehnico-economice ridicate. Metoda se preteaza pentru aliaje cu temperaturi de topire relativ reduse si domeniu extins al intervalului de coexistenta solid-lichid.


INSTALATIE DE THIXOTROPIZARE

  • a) rezistenta mecanica ridicata (limita de curgere cu 30 % peste valorile conventionale ale aliajului prelucrat; duritatea cu 20 % peste valorile uzuale; alungirea relativa 20 %; rezistenta la rupere cu 30 % peste valorile uzuale);
  • b) greutate redusa =20% fata de varianta clasica);
  • c) pereti subtiri, = 0,35 mm;
  • d) forma si dimensiuni apropiate de cele finale, realizate din faza de formare;
  • e) cost de fabricatie redus cu cel putin 20 %, ca urmare a reducerii consumurilor energetice cu cel putin 10% si economiilor prin īmbunatatirea coeficientului de utilizare a materialului pana la 98%.


Rezultate cercetare 2007

1. Cercetari fundamentale si aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate reconditionarii elicelor navale – ELNAV - CEEX 322 / 2006

1.1 ELECTROZI INVELITI - SIMBOLIZARE - CuNiAl STAS 1125/6 EH31.Cu79.Al9.Ni5.Fe5.200.S.4.0 ANS/AWS A5.13: EcuAl-8
PRODUCATOR:SC SUDOTIM AS SRL TIMISOARA

UTILIZARE: Electrozii se recomanda la piese masive turnate, ca de exemplu elici navale.
CARACTERIZARE: Electrozi cu vergea trefilata din aliaj Bz8Al si īnvelis bazic-criolitic, destinati sudarii si īncarcarii la rece a bronzurilor de aluminiu cu nichel (aliaj CuNiAl).

CARACTERISTICI TEHNICE:

RmN/mm2 min. A5% min.
550 6

Compozitia chimica a metalului depus prin sudare

Cu% Al% Ni% Fe% Mn% alte%
rest 8,5-10,7 4,0-6,5 4,0-6,0 0,7-1,5 max.0,5

Vergeaua turnata corespunde aliajului CuAl9Fe5Ni5 STAS 198

  • Duritatea metalului depus: min.170 HB 10/3000/30
  • Comportarea la sudare: specifica electrozilor criolitici; transferul metalului topit are loc īn picaturi mijlocii si mari, topirea este uniforma; zgura acopera rāndul de sudura si se īndeparteaza usor dupa racire.

INDICATII SUDARE:
Electrozii sudeaza īn pozitie orizontala fara pendulare, utilizānd curent continuu (pol negativ la electrod).
Inainte de sudare electrozii se calcineaza la 300°C timp de 2 ore pentru evitarea porozitatii īn metalul depus.

Pentru piese mari (elici navale) se recomanda o preāncalzire pāna la 100°C, temperatura pieselor īn timpul sudarii nedepasind 200°C.. dupa depunere, fiecare rānd de sudura se raceste pāna la 100°C, acoperit de zgura formata la sudare. Indepartarea zgurii se face īnaintea depunerii unui nou rānd.
Pentru evitarea deformatiilor, dupa īncarcare se va face o racire foarte lenta a pieselor.

Diametrul vergelei mm 8,0
Curentul de sudare A 200-250


LIVRARE:

Diametrul vergelei mm Lungimea mm Masa kg/cutie
8,0 350 5

ATENTIE: Gazele produse la sudare fiind toxice, se va lucra numai īn conditii de ventilatie corespunzatoare.


Rezultate cercetare 2006

1. CONTRACT RELANSIN Nr. 2023/2004

1.1 VERGELE INVELITE PENTRU BRAZARE VI Ag20; VI Ag30; VI Ag45.

DESTINATIE: Realizarea prin brazare a imbinarilor nedemontabile a materialelor disimilare.
INDICATII DE UTILIZARE: Se utilizeaza in procesele de lipire tare , cu flacara oxiacetilenica cu caracter neutru . Puterea arzatorului se alege in functie de diametrul vergelei , puteri mari la diametre mari.

CARACTERISTICI TEHNICE:

Denumire Compozitie chimica pe vergea, %
Ag Cu Zn
Tip de flux EN1045 Interval de topire C° Greutate specifica depunere g / cm
ViAg20
20 44 36
FH10 690-810 8,7
ViAg30
30 38 32
FH10 650-750 8,8
ViAg45
45 30 25
FH10 660-740 9,2

LIVRARE: Vergelele invelite pentru brazare, se livreaza la diametrele de 2; 2,5; 3 mm si lungime de 500 mm.
TERMEN DE GARANTIE: 1 an de la data livrarii.
TERMEN DE VALABILITATE: 3 ani de la data fabricatiei.
PRODUCATOR: SC SUDOTIM AS SRL TIMISOARA
DISTRIBUITOR AUTORIZAT: SC SUPER STIK SRL TIMISOARA.

1.2 TEHNOLOGIE ECOLOGICA DE BRAZARE


  • PNII-PNCDI 2 PARTENERIAT NANOCERAD

    71-118/2007

    Nanomateriale de adaos microaliate pentru imbinarea materialelor ceramice

  • PNII-PNCDI 2 PATRTENERIAT MICROCER

    2179/2007

    Tehnologii inovative de obtinere prin pulverizare termica a microstarturilor compozite de tip cermet anticorozive si antiuzare

  • PNII-PNCDI 2 PATRTENERIAT ELMOD

    71-039/2007

    Tehnologii inovative pentru realizarea de elemente modulate destinate fabricarii sculelor pentru pentru deformari plastice

Developed by Globe-Studios